當今社會，鋰離子電池已經成為我們生活中必*部分，平均每個人擁有好幾塊鋰電池，不論是手機，還是筆記本電腦還是數碼相機的舞臺，也都少不了鋰離子電池的身影。1991年鋰離子電池問世并商業化生產，鋰離子電池以容量大，電壓高，循環性能好等*性能在眾電池中脫穎而出，成為zui有前途的電池。

國內鋰離子電池行業市場，鋰離子電池主要集中在廣東、山東、江蘇、浙江、天津等地，廣東占總量的60%以上。廣東省也主要集中在深圳、東莞、中山等地。　我國為數眾多的鋰離子電池生產企業中，內資企業約40%，外資和中外合作企業占50%以上。在新能源政策支持下，預計2015年鋰電池將得到的發展，隨著其技術的成熟，其在各行各業的運用也將越來越普及，特別是儲能產業的應用也將步入人們的視野。

鋰離子電池-制勝法寶在于材料，測量電解液，有機電解液的選擇和優化是開發鋰電池的關鍵技術。涂布，監控粘度以確保涂布均勻性，保證克密度。若粘度太低，則整批漿料都是廢料，或者漿料已經發生沉淀，需要分散處理。為確保得到準確可靠的粘度數據，以便更加真實地反應鋰離子電解液的特性，為您介紹Brookfield鋰離子電池電解液粘度測量的解決方案。

推薦方案：Brookfield　LVDV-3T ULA

》》測量電解液粘度，可以采用博勒飛Brookfield　LVDV-3T ULA

鋰離子電池是新一代的電池桂冠，鋰離子電池應用在各行各業，鋰離子電池主要的應用方向有便攜式電子產品的充電電池、電動工具及電動汽車等。作為有機電解液的選擇和優化是開發鋰電池的關鍵技術，電解液的粘度測量，是會影響鋰離子電池品質的重要因素。Brookfield提供的鋰離子電池電解液粘度測量的解決方案。

固含量與漿料粘度對漿料穩定性的影響

對于合漿工序而言，合漿的攪拌工藝、粘結劑、固含量和漿料粘度對漿料的穩定性有重大的意義。本文主要針對A1 負極漿料進行研究，通過優化攪拌工藝、穩定劑、固含量和漿料粘度，從而提高漿料的穩定性，為生產和基礎研究提供參考依據固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是敷料量的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過程中負極會局部析鋰，循環越來越差[2]。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。比較了A1 配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩定性，經比較從圖3 可見，對于A1 配方所制得的幾種漿料，當漿料粘度在500、1 500、3 000、4 000 和6 000 mPa·s 時，漿料的TSI 值分別為1.55、1.05、0.65、0.36 和0.21，隨著粘度的增加，漿料穩定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩定性越好，但漿料粘度過大，在后續涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4 000 mPa·s 左右，固含量為46%左右，比較合適。

*拍檔是：博勒飛粘度計

生產行業中通常使用Brookfield粘度計來檢測控制產品粘度。Brookfield粘度計精度可達測量范圍的±1%，而重現性在±0.2%，使用Brookfield粘度計可以的控制粘度，是生產和產品開發*的工具。

美國Brookfield粘度計是粘度計的*，發明了*臺旋轉粘度計，創造了粘度測量的世界標準。80年的生產經驗，使得Brookfield的名字在粘度測量和控制領域成為的代名詞。Brookfield粘度計已成為粘度計的，*達70%以上。Brookfield粘度計質量穩定可靠，度高，重復性好。通過的Brookfield粘度計測量后，可以的控制在合適的粘度范圍，讓性能發揮到*。